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Baulänge nach: EN 558-1 Reihe 14 (DIN 3202, F4) • Einbau zwischen Flanschen nach: EN 1092 -2 • Dichtungsfläche beim Gegenflansch nach: EN 1092 - 1, 2 Werkstoffe • Gehäuse Duktiles Gusseisen EN-GJS-500-7 (GGG-50) • Absperrkeil: Duktiles Gusseisen EN-GJS-500-7 (GGG-50) – EPDM ummantelt • Spindel:

- Mit seitlichem Zulauf, 10mm Platte - Für Fliesenböden - Rahmen: 155x155mm - Ablaufstutzen: Ø110mm, senkrecht - Edelstahl: AISI316L/EN1.4404

Durchstecksteckbeckenspüler Einzigartiges Design und optimale Hygiene Der KEN BWD 738 ist eine Durchsteckmaschine in einzigartigem Design, so dass er auch bei geöffneter Klappe nur sehr wenig Platz beansprucht. KEN empfiehlt die Wahl einer Durchsteckmaschine, wo es baulich möglich ist. Das Durchsteckmodell gewährleistet die effektive Trennung von Schmutz- und Reinseite und optimiert damit das Hygieneniveau und beugt Krankenhausinfektionen vor. Trotz der Tiefe von nur 56 cm ist der Beckenspüler überaus geräumig. Das umfassende Zubehörprogramm bietet zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit erhöhen. Das Modell ist wahlweise mit automatischer oder manueller Bedienung der Klappe auf der Schmutzseite erhältlich. Vorteile Durchsteckmaschine für optimale Hygiene Computersteuerung für einheitliches, gleichbleibend hohes Reinigung und Desinfektionsergebnis Bis zu 5 Programme und Vorprogrammierung für Start mit dem am häufigsten benutzten Programm Process Indication Bar zeigt Programmfortschritt an Programminfo, Fehleranzeige und andere Angaben im Klartext im Display Mit automatischer oder manueller Bedienung der Klappe auf der Schmutzseite lieferbar Eingebauter Dampfkondensator minimiert den Dampfaustritt und bewirkt, dass das Spülgut sofort nach dem Spülen entnommen werden kann Dank der hohen Kanten dient die Klappe auch als Ausguss Automatische Entleerung des Beckens beim Schließen der Klappe SPRI-Korb, 450 x 340 x 70 mm, kann benutzt werden Aufbewahrung von Chemikalien hinter der unteren Technikklappe Technische Ausführung wie BWD 736

Die nassen, rieselfähigen Späne werden in den Einfülltrichter der Zentrifuge geleitet und fallen in die Trommel. Durch die Zentrifugalkraft werden die Späne an die Trommelwand gepresst und wandern nach oben auf das Spaltsieb. Hier geschieht die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Vorteile > lange Standzeiten > hochverschleißfeste Ausführung > schwingungsfreie Aufstellung > bestmöglicher Entölungsgrad > vollautomatischer & kontinuierlicher Betrieb > kompakte Bauform > sehr geringe Wartungskosten > besonders servicefreundlich > preiswerte Alternative zur Schubbodenzentrifuge

Im vollautomatischen Betrieb fallen die nassen Späne bzw. der Schleifschlamm über den Einfülltrichter in die Trommel der Schubbodenzentrifuge. Hier treffen sie auf einen rotierenden Schubboden und werden unter hohen Fliehkräften an die Trommelwand gepresst. Der hydraulisch betätigte Schubboden bewegt die Späne bzw. den Schlamm nach oben auf ein Spaltsieb, wo die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung geschieht. Nach einigen Schubzyklen werden die zentrifugierten Späne über den Trommelrand ausgetragen und verlassen die Zentrifuge nach unten in einen Spänebehälter oder Abtransportförderer. Das abgeschleuderte Kühlmittel kann wieder der Produktion oder einer weiteren Aufbereitung zugeführt werden. Vorteile > lange Standzeiten > hochverschleißfeste Ausführung > schwingungsfreie Aufstellung > universeller Einsatz > für Schleifschlamm geeignet > bestmöglicher Entölungsgrad > vollautomatischer & kontinuierlicher Betrieb > kompakte Bauform > sehr geringe Wartungskosten > besonders servicefreundlich > selbstreinigend